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如何使滚剪机刀片的硬度提高

  为了使滚剪机刀片更加坚硬、耐磨,许多企业放弃了以往常用的钢材,采用热处理性能良好的热作模具钢来制造具有不同硬度要求的冷热切削刀具,并取得了较好的效果。效果良好。因此,为了使滚剪机刀片具有更好的耐久性,应同时采用冷作模具钢和热作模具钢,采用更好的热处理和回火工艺,使滚剪机刀片具有更好的硬度和更稳定的性能、效果。防止滚剪机刀片质量问题的发生,提高国产滚切刀的质量。刀片的耐久性和质量。

 

  由于剪切板材的不同,滚剪机刀片的硬度变化范围很大,不同的制造材料使得滚剪机刀片的硬度也不同。目前,刀具钢是滚剪机刀片的主要材料,新型热作模具钢的硬度较高,通常可达到HRC60度。为了使刀具的性能更加稳定,减少破损等不利条件的发生,必须采用低温回火热处理方法,才能制造滚剪机刀片。达到586HC高硬度,并能保持良好的强度,使刀具更耐用。

  模具钢中除了马氏体基体外,还含有较高的硬度因子,这些硬度因子决定了钢的硬度和刚度。模具钢的硬度主要取决于钢中钼、锰和钒的阻隔因素。淬火加热温度可细化钢的晶粒尺寸,提高钢的硬度和耐磨性。因此,为了选择最佳的钢材,滚切剪刃的制造通常需要考虑剪板的加工范围,才能选择出更合适的钢材,这有利于优化滚剪机刀片的制造性能。并进行了较好的热处理工艺,使滚剪机刀片具有超常的优良品质。


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